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上海青浦朱家角膜結構裁剪及加工制作方法
2021-04-12 14:38:27 評論：2 點擊：560
膜結構加工制造的主要加工流程包括：進料→檢查膜材→技術會審圖→下料→編號→膜片排樣放樣→膜片初拼→高頻駁→包裝。薄膜材料的剪裁、包裝工藝比較復雜，各種角度變化頻繁，加工精度要求也很高，因此在生產過程中應加強質量管理，確保生產精度。那么上海青浦朱家角鎮膜結構裁剪及加工制作方法有哪些呢？
膜結構加工制造的主要加工流程包括：進料→檢查膜材→技術會審圖→下料→編號→膜片排樣放樣→膜片初拼→高頻駁→包裝。薄膜材料的剪裁、包裝工藝比較復雜，各種角度變化頻繁，加工精度要求也很高，因此在生產過程中應加強質量管理，確保生產精度。那么上海青浦朱家角鎮膜結構裁剪及加工制作方法有哪些呢？
一、表面彎曲。
以往的裁剪方法都不能給出曲面任意一點的曲率。并且由于該軟件采用的是曲面膜單元，所以可以求出每個單元的曲率。若相鄰單元曲率差異較大，說明該位置曲面嚴重扭曲，若裁剪縫在此不切斷重新開始，則裁剪膜塊的邊界將出現較大的弧線。根據相鄰單元曲率的變化趨勢，可對測地線進行大致走向判斷。
二、薄膜材料的寬度范圍。
求形分析中平面網格劃分時，要考慮膜材的幅寬。盡可能地讓含在一塊膜布中的膜單元完整，否則要通過插值計算來確定膜塊的邊界位置。
三、邊界走向。
若邊界較平直，可考慮使用膜塊的長邊作為該邊界。不然就只能用多個膜塊的短邊來拼接這個邊界。
四、美觀。
由于膜材具有透光性，在實際結構中可以清晰地看到焊縫，因此裁縫的布置一定要合理、規范，要能形成一些美觀的圖案，增加結構的美感。若膜面設有壓索或脊索，則要將壓索或脊索的縫線與壓索的縫線相吻合，使縫線不會破壞焊縫的花紋布置。
五、膜材在檢驗合格后運到除塵車間。
將柔質板膠粘劑涂于下料區、排放樣區、駁接區和三接區的接點，避免膜片與地面直接接觸，防止膜片磨損或污染。進廠人員一定要穿干凈衣服，換上車間專用軟拖鞋或穿襪子。
六、抽樣抽取20組隔膜和背貼條。
用60mm寬的駁接刀，對4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時間進行了測定，駁接完成后進行雙向拉斷試驗，獲得非常好的應力和外觀駁接數據，將測定結果貼在駁接機上，膜片駁接按下表數據進行。根據排水方向和隔膜連接節點的不同，確定熱熔方案。焊縫試驗應在正式熱合加工前進行，以保證焊縫強度不低于母材強度。
七、膜片下料應按順序進行。
讀出剪裁設計坐標，取點；復核坐標，劃下料線；復坐標，下料。再貼上編號標簽，提升至放樣區。
因為索膜結構一般都是空間曲面，裁剪就是用平面膜材來表示空間曲面。因此，采用平面膜材來擬合空間曲面必然會出現誤差，因此，裁剪人員在膜材裁剪過程中應注意以下幾點：將裁剪過的膜片分別進行尺寸復測和編號，并詳細記錄測量的偏差值。在剪切作業中，應盡量避免膜體的折彎，以免發生膜體折彎、折彎損傷而造成膜面褶皺，影響建筑的美觀。
八、樣品區域。
將全部膜片放入已完成下料的膜單元中，檢查是否正確，然后劃線。擦出縫合好的薄膜和貼背時，用柔軟的棉布。
九、請注意上駁接機。
在膜片下底面設置背貼裝置，膜片與駁接刀對中后，將膜片壓平，使之穩定于高頻接駁。
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